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    干法輥壓造粒機的工作原理與特點(diǎn)
    更新時(shí)間:2023-08-22 點(diǎn)擊次數:1284
      干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù),對含水量<10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過(guò)程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。
     
      干法輥壓造粒機的工作原理:
     
      各種干粉物料由加料口通過(guò)螺旋輸送機進(jìn)入斗式提升機,由斗式提升機將原料粉末送入振動(dòng)式原料倉,通過(guò)定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機,對物料進(jìn)行預壓縮,經(jīng)預壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對轉動(dòng)的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實(shí),其壓實(shí)力是通過(guò)油缸的推力由壓輥傳遞給物料的,被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機,將其破碎成大小不均的顆粒體,然后進(jìn)入整粒機進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過(guò)帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來(lái)進(jìn)入篩分機,成品顆粒通過(guò)篩分后進(jìn)入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來(lái)的粉狀物通過(guò)螺旋輸送機返回原料倉,再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調節。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式.可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
     
      干法輥壓造粒機的特點(diǎn):
     
      1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,可以不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證。
     
      2、干粉直接造料,無(wú)需后續干燥過(guò)程,更有利于現有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
     
      3、顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著(zhù)。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
     
      4、可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。
     
      5、結構緊湊,維修方便,操作簡(jiǎn)單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低,適合原料范圍廣,輥壓力可根據不同物料自由調整。
     
      6、加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級調整控制,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現一人多機控制,勞動(dòng)強度低及可長(cháng)期連續運轉等特點(diǎn)。
     
      7、主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長(cháng)的使用壽命。
     

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